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據相關(guān)工業(yè)加工技術(shù)的數據研究表明，激光切割作為激光加工行業(yè)中的一項最重要的切割技術(shù)工藝，其占有比例可以達到70%，可見(jiàn)其應用的廣泛和重要。激光切割技術(shù)是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認的比較先進(jìn)的切割工藝之一。唯拓激秉承“專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、創(chuàng )新、卓越”的發(fā)展理念，建立起強大的光、機、電軟件和工藝開(kāi)發(fā)團隊，致力于為全球客戶(hù)提供“信息化、自動(dòng)化、智能化”激光加工解決方案。

隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)的不斷發(fā)展以及工業(yè)加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光切割技術(shù)也在隨之快速的發(fā)展與進(jìn)步，其在鋼制家具行業(yè)中的應用也越來(lái)越廣泛，并發(fā)揮著(zhù)其他工藝無(wú)法比擬的作用。

一、就目前鋼制家具制造行業(yè)的痛點(diǎn)分析如下： 

        1、工序復雜：

        傳統家具接管工業(yè)制造流程為領(lǐng)料—鋸床下料—車(chē)床加工—加工斜面—鉆孔位置打樣沖眼—鉆孔—清洗—轉焊接，需要9道工序。

        2、小管加工難：

        制造家具的原材料管材規格不定，最小的有10mm*10mm*6000mm，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過(guò)程中最大的問(wèn)題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產(chǎn)生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過(guò)外力擠壓迫使管材外形發(fā)生形變的接觸式加工方式，加上如此多工序多人的加工流程，管材的保護能力幾乎是沒(méi)有的，往往到最后的成品階段，管材表面已經(jīng)被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時(shí)費力。

                3、加工精度差：

        鋼制家具管材傳統加工方式下，是無(wú)法保證管材的整體精度的。無(wú)論是鋸床、沖床還是鉆床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動(dòng)化控制程度低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預加工過(guò)程控制，人為誤差會(huì )疊加到最后的產(chǎn)品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產(chǎn)品精度是沒(méi)有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態(tài)。

                4、加工效率低：

              鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優(yōu)勢，但是對于管材的開(kāi)口切割效率極低，需要變幻鋸片的切入角度和位置進(jìn)行多次定位切割，既沒(méi)有效率又沒(méi)有可控精度。沖床對于圓孔、方孔這類(lèi)標準型形狀孔的批量沖壓可以體現其效率，而家具行業(yè)管材拼接焊接處的孔類(lèi)型需求眾多，沖床對于這類(lèi)孔的加工能力就顯得有些雞肋，除非客戶(hù)原因花費更大經(jīng)歷和成本去開(kāi)發(fā)各種不一樣的模具。鉆床大家都知道，一般只可以加工圓形類(lèi)孔，加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產(chǎn)品產(chǎn)出的低效率。

                5、人工成本高：

              對于傳統加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點(diǎn)其實(shí)就是人為干預，每一臺設備的操作都需要人工值守，因為這類(lèi)設備的自動(dòng)化程度極低。對于管材的這類(lèi)非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業(yè)、取料每個(gè)環(huán)節都需要人工控制。所以，常常可以在家具加工行業(yè)車(chē)間看到，很多設備，很多工人。如今，隨著(zhù)市場(chǎng)行情的發(fā)展，企業(yè)老板都在感嘆，工人流動(dòng)性越來(lái)越大，也越來(lái)越難招，工人的工資要求也水漲船高。人工成本或許占據走企業(yè)利潤的很大部分。

                6、產(chǎn)品質(zhì)量差：

              管材加工完成后的精度和質(zhì)量都直接影響最后成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁臟污等這些對于高端家具制造都是不允許的。然而無(wú)論是鋸床切斷、沖床沖壓，還是鉆床鉆孔，無(wú)疑在加工管材后這些問(wèn)題都會(huì )暴露無(wú)遺。后續工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

                7、靈活性嚴重不足：

              現在消費者需求的日趨個(gè)性化，所以以后的家具設計肯定也是日趨個(gè)性化設計，而傳統的鋸床、沖床、鉆床等設備老套，簡(jiǎn)單的工藝不能支持新設計及創(chuàng )作靈感照進(jìn)現實(shí)。傳統加工模式的低效率、劣質(zhì)、高成本缺點(diǎn)會(huì )嚴重阻礙新產(chǎn)品的研發(fā)產(chǎn)出步伐，給占領(lǐng)市場(chǎng)先機拖后腿。

               二、全自動(dòng)激光切管機能夠為家具制造行業(yè)帶來(lái)什么革新？設備有什么特點(diǎn)？

               1、金屬管材加工的新主力軍：

              光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，后來(lái)居上，正逐漸替代傳統剪、沖、鉆、鋸等方式。管材材質(zhì)亦屬于金屬，家具行業(yè)管材以不銹鋼材質(zhì)諸多，正契合了光纖激光切割的優(yōu)勢。光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質(zhì)量，高聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業(yè)管材加工上可以大顯身手。唯拓激光全自動(dòng)光纖激光切管機的旋轉卡盤(pán)轉速高達120轉/分鐘，加上光纖激光對不銹鋼超高速切割的能力，兩者相結合，讓管材加工效率事倍功半。同時(shí)光纖激光在切割管材時(shí)，激光切割頭是不接觸管材的，只是通過(guò)激光投射到管材表面進(jìn)行熔化切割，所以它屬于非接觸式加工方式，有效的避免了傳統加工方式下管材變形的問(wèn)題 。光纖激光切割出來(lái)的斷面整齊光滑，切割后也不會(huì )有毛刺。所以，效率加品質(zhì)的雙重優(yōu)勢，正是光纖激光切割成為金屬管材加工新主力軍的重要保證。

        2、定制化配置助力加工效率和品質(zhì)再升級：

        針對家具行業(yè)管材的小、薄、材質(zhì)主要為不銹鋼的特點(diǎn)，我們采用針對性配置來(lái)提高家具行業(yè)管材的加工效率和加工品質(zhì)。特種模塊光纖激光器、特種光纖、非常規焦距類(lèi)型的光纖激光切割頭，配置的全部?jì)?yōu)點(diǎn)聚焦在家具行業(yè)特種管材的切割能力，比我們常規標準的光纖激光切管機切割同等規格的不銹鋼管效率提升近30%，同時(shí)帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的切割效果。

                3、 管材的批量自動(dòng)化生產(chǎn)：

              成捆管材放入到自動(dòng)上料機后，一鍵啟動(dòng)，管材自動(dòng)進(jìn)料、分料、上料、自動(dòng)夾持、送料、切割、下料一氣呵成。得益于我們在全自動(dòng)激光切管機上研發(fā)的自動(dòng)上下料功能，管材實(shí)現了批量加工的可能。家具行業(yè)小管材占用更小的空間，同等型號的設備，可以一次載入的成捆管材包含了更多的管材數量，所以更有優(yōu)勢。一人值守，全程自動(dòng)化加工完成，這就是效率的體現。

                4、管材夾持張弛有度：

               對于家具行業(yè)的小管薄管，激光切割的卡盤(pán)夾持力度比較嚴格。夾緊力過(guò)大，管材容易變形，夾緊力過(guò)小，管材越長(cháng)，切割過(guò)程中管材高速旋轉，容易脫離。所以家具行業(yè)管材切割設備卡盤(pán)的夾緊力必須具備可調，而且調試方法必須輕松實(shí)現。全自動(dòng)激光切管機所配置的自定心氣動(dòng)卡盤(pán)，在管材夾持上可實(shí)現自定心，一次裝夾，管材中心一次到位。同時(shí)，卡盤(pán)夾緊的動(dòng)力來(lái)源于輸入氣壓壓力。氣體輸入管道都配有氣壓調節閥，通過(guò)旋轉氣壓調節閥上的旋鈕就可以輕松調節夾持力度。

             5、實(shí)用可靠的動(dòng)態(tài)支撐能力：

               管材長(cháng)度越長(cháng)，那么管材懸空后變形的情況越嚴重。管材上料后，雖然前后有卡盤(pán)夾持，但是管材中間部分會(huì )因為重力作用導致下垂，管材高速旋轉會(huì )成跳繩姿態(tài)，這樣切割會(huì )影響管材的切割精度。如果采用常規的手動(dòng)調節方式的頂料支撐，只可以解決圓管、方管的支撐需求，但是對于矩形管、橢圓管等非規則截面類(lèi)型的管材切割，手動(dòng)調節方式的頂料支撐就無(wú)效了。所以，我們設備配置的浮動(dòng)頂料支撐和尾料支撐，就是專(zhuān)業(yè)的解決方案。管材旋轉時(shí)會(huì )在空間呈現不同姿態(tài)，浮動(dòng)頂料支撐和尾料支撐可根據管材姿態(tài)變化自動(dòng)實(shí)時(shí)調整支撐高度，所以可以保證管材的最底部始終和支撐軸的頂部形影不離，起到動(dòng)態(tài)支撐管材的作用。

                6、 工序集中和工藝多樣性：

              使用三維繪圖軟件，設計好管材需要加工的各種圖形，例如截斷、斜切、開(kāi)孔、缺口、標識等，再通過(guò)專(zhuān)業(yè)的套料軟件一步轉化為NC加工程序，輸入到設備配置的專(zhuān)業(yè)數控系統中，然后從工藝數據庫調取對應的切割工藝參數，就可以一鍵啟動(dòng)加工了。一次自動(dòng)化切割加工過(guò)程將傳統鋸、車(chē)、沖、鉆等工序全部集中完成。工序的集中完成，帶來(lái)是加工精度的可控和保證，還有高效率和低成本。這道加減算術(shù)題想必是每個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都會(huì )算的清楚。

        此前，唯拓激光為金屬加工提供了多方位的激光切割解決方案,作為激光行業(yè)知名激光設備供應商,其產(chǎn)品廣泛應用于不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)，幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，解決行業(yè)難題。

        所謂工欲善其事，必先利其器。家具制造企業(yè)必須從改善工具及工藝作為突破口來(lái)解決現有的技術(shù)難題和高成本問(wèn)題，從而驅動(dòng)家具制造業(yè)創(chuàng )新升級。