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        激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù), 相對于傳統的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統切 割無(wú)法比擬的優(yōu)勢。下面就韓國公司消防配件生產(chǎn)案例來(lái)分析下唯拓激光切管機P3080A全自動(dòng)切管機在制作當中的應用。

        此次所用到的是全自動(dòng)切管機P3080A及三維激光焊接機R1600L，根據流程圖可見(jiàn)，S公司從消防配件檢驗到出廠(chǎng)共經(jīng)歷11道工序，環(huán)環(huán)相扣。所以嚴格的質(zhì)檢過(guò)程是保障產(chǎn)品合格的相貫線(xiàn)。其過(guò)程分為庫存鋼管檢驗-打標--切割-表面熱處理-激光打標-潤滑-冷鍛-切削過(guò)程-電鍍-產(chǎn)品檢驗-包裝-運輸。

庫存鋼管檢驗

進(jìn)料檢查管道狀況和數量，然后使用蓋板盡可能低地保持應變

激光標記

以前用基于加工圖紙的自動(dòng)打標機標記以匹配精確繪圖，而P3080A激光切管機附帶的激光打標過(guò)程則替代了打標和繪圖過(guò)程

激光切割打孔

激光切管機P3080A準確按照設計圖紙切割，現在直接進(jìn)行激光切割，孔的中心與管的中心對準

軸過(guò)程

將切割管收縮至尺寸

溶解過(guò)程

防止產(chǎn)品在焊接過(guò)程中移動(dòng)，進(jìn)行二次質(zhì)量檢查，以確認產(chǎn)品圖紙，方向和長(cháng)度匹配。

        產(chǎn)品焊接

        焊接量與產(chǎn)品的工作壓力相匹配，采用唯拓激光三維焊接方法，配有焊接改進(jìn)角度和焊盤(pán)加固，焊接部件通過(guò)斜切焊接強度優(yōu)異。

        潤滑與電鍍

        焊接區域用刷子清洗通過(guò)施加明亮的條紋和銀粉防止生銹，并通過(guò)使用管內的空氣去除異物焊接檢查，并且由操作員在第三質(zhì)量檢查進(jìn)行

        檢驗和包裝

      成品必須在包裝前檢查，以盡量減少缺陷率，根據現場(chǎng)的要求進(jìn)行分類(lèi)，包裝并符合交貨日期，進(jìn)行最終質(zhì)量檢查，查看焊接區是否有泄漏。

        成品組裝

        由韓國S公司可以看出，在整個(gè)管道生產(chǎn)過(guò)程當中，唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打標的工藝，在切割之前，將S公司的標志印在管道上，相比手繪油漆不僅美觀(guān)穩定不掉色，還提升了公司的形象。另外在以往的管道生產(chǎn)過(guò)程當中，需要按照工藝設計對管道上的孔及槽口進(jìn)行實(shí)物繪圖標記，那么這些工藝流程隨著(zhù)激光切管機P3080A的引用統統省掉了。